Центр Электронно-Лучевых Технологий
разработка и изготовление технологического оборудования для производства металлических гранул и изделий из них
Плазменная установка с вращающимся электродом (PREP)
Производитель: ЦЭЛТ
Предназначена для получения металлических порошков (гранул) титановых и никелевых сплавов методом центробежного распыления оплавляемых плазменным нагревателем заготовок в среде инертных газов.
Характеристики установки:
Тип установки
Плазменная, центробежного распыления заготовок
Материал заготовки
Титановые сплавы
Номинальная частота вращения заготовки
40000 r/min ± 5 %
Количество загружаемых заготовок
Max 100
Размеры “плотных” распыляемых заготовок:
— диаметр
55±1 мм
— длина
700 мм
— прямолинейность
0.05 мм
— круглость
0.025 мм
— цилиндричность
0.025 мм
Шероховатость поверхности по образующей
< Ra0.8 мм
Шероховатость поверхности торцов
< Ra1.6 μm
Внутренний диаметр плавильной камеры распыления
2670 мм
Привод вращения барабанов
Асинхронный
Производительность
Не менее 3-х заготовок в час
Рабочая среда
Гелий –Аргон (9:1)
Система плазменной плавки — тип
С независимым источником нагрева –плазмотроном
Электрооборудование — параметры электроснабжения:
— напряжение
380 В
— частота
50 Гц
— установленная мощность
300 кВт
Номинальная мощность плазматрона
120 (Max 140) кВт
Ток дуги
800….1600 А
Система вакуумная:
5*10-5 время откачки 40 мин.
Количество загружаемых заготовок
Max 100
Система охлаждения — установка
Модульная замкнутая “вода-вода”
Система газовая – инертный газ (смесь)
Специальная система комбинированая модульная
Преимущества:
Новый современный блок приводов, позволяющий осуществлять вращение распыляемой заготовки со скоростью 40 000 об/мин, что позволяет получать титановые гранулы размером менее 80 мкм в количестве более 75%
Усовершенствованная система очистки и охлаждения рабочего газа
Усовершенствованный плазмотрон с источником питания с улучшенными вольтамперными характеристиками, что позволяет повысить КПД, стабильность и производительность рабочего процесса, и повысить качество получаемых гранул.
Современная система управления позволяет задавать и контролировать необходимые рабочие параметры, а также позволяет осуществлять работу установки в автоматическом режиме
