Производитель: ЦЭЛТ

Предназначена для получения металлических порошков (гранул) титановых и никелевых сплавов методом центробежного распыления оплавляемых плазменным нагревателем заготовок в среде инертных газов.

Оборудование пресса (Газостат) предназначено для горячего изостатического уплотнения (ГИП) до 100% плотности, снятия усталостных напряжений и гомогенизации микроструктуры деталей, полученных методами 3D-печати, уплотнения деталей из фасонного в том числе жаропрочного, титанового и алюминиевого литья, а также горячего изостатического прессования капсул с металлическими гранулами (порошком).

Процесс прессования осуществляется при высокой температуре и давлении в закрытом герметичном корпусе газостата, изготовленном из специальной стали.

Конструкция пресса основана на схеме нижней загрузки, что обеспечивает безопасность работы персонала.

Предлагаемая система охлаждения корпуса (контейнера) обеспечивает эффективное охлаждение контейнера без создания охлаждающих каналов в теле контейнера, наличие которых является концентратором напряжений.

Конструкция и технология изготовления пресса обеспечивают полный ультразвуковой контроль всех силовых элементов конструкции и их бездефектную эксплуатацию.

Коллектив компании ЦЭЛТ готов разработать и изготовить газостаты с различными размерами рабочей зоны, а также рабочими температурами и давлениями под разные задачи по техническому заданию заказчика.

Преимущества:

В отличие от намотанных конструкций силовых агрегатов газостата (фирмы Quintus, ВНИИМЕТМАШ, CICRI, China) данная технология обеспечивает отсутствие растягивающих осевых напряжений в силовом цилиндре (концепция «ареста трещин») и, тем самым, его безопасную работу.

Особенности:

• Давление от 100 до 3100 бар
• Размеры от D150 мм до D1200 мм
• Устранение пористости (и одновременная термическая обработка)
• Залечивание микро-трещин
• Улучшение механических свойств, таких как, повышенная ударная вязкость, улучшенная усталостная прочность и более длительный срок службы
• Восстановление ресурса материала от усталостных повреждений
• Компактирование металлического порошка
• Пост-уплотнение после спекания
• Соединение материалов и инфильтрация в сочетании с уплотнением современный блок приводов, позволяющий осуществлять вращение распыляемой заготовки со скоростью 40 000 об/мин, что позволяет получать титановые гранулы размером менее 80 мкм в количестве более 75%
• Размер внутреннего рабочего пространства контейнера, диаметр, 300 мм
  Размер внутреннего рабочего пространства контейнера, высота, 750 мм

Конструкция и функционал установки позволяет обеспечить следующие технологические процессы: 

• Горячее изостатическое прессование капсул с металлическими гранулами с целью получения деталей близких по форме и размерам к конечной форме готового изделия (near net shape);
• Обработка литых заготовок, в том числе фасонных отливок с целью уплотнения внутренней структуры и устранения внутренних микропор и трещин;
• Обработка деталей полученных методом 3D-печати с целью уплотнения внутренней структуры, залечивания микро-трещин и пор, улучшения механических свойств.

Применение аддитивных технологий в сочетании с ГИП позволяет получить следующее улучшения: 

• Возможность изготовления тонкостенных деталей в т.ч. с полостями и решетчатого типа с повышенными мех. свойствами с помощью ГИП;
• Укрупнение: изготовление одной цельной детали вместо двух или более сборных.